纏繞管式換熱器是一種結構緊湊的高效換熱設備，具有管束補償性好、管內的操作壓力高，可同時實現多股流的熱交換等優點，廣泛應用于煤氣化廢熱回收、空氣分離、氫液化、稀有氣體分離、低溫甲醇洗、液氮洗等領域。
纏繞管式換熱器不僅是大型石油化工工藝過程重要的單元設備，而且還是一種節能設備。傳統的管殼式換熱器換熱管長度有限，單位體積內布置的換熱面積較小。纏繞管式熱交換器，由于其結構特點可實現多介質同時換熱，具有結構緊湊，換熱面積大、傳熱效率高、能源消耗低、占地面積小等特點，煉油、煤化工、甲醇生產和精細化工等領域得到越來越廣范的使用，因此市場對纏繞管式換熱器的需求量也越來越大。
纏繞管式換熱器由繞管芯體和殼體兩部分組成，繞管芯體由中心筒，換熱管，墊條及管卡等組成。換熱管緊密地繞在中心筒上，用平墊條及異形墊條分隔，保證管子之間的橫向和縱向間距，墊條與管子之間用管卡固定連接，換熱管與管板采用強度焊加貼脹的連接結構，中心筒在制造中起支承作用，因而要求有一定的強度和剛度，殼體由筒體和封頭等組成。它應用于工程的主要優點有：
1、換熱器容易實現大型化。
2、傳熱管的熱膨脹可自行補償。
3、管內的操作壓力高，目前國外操作壓力可達2156MPa。
4、可同時進行多種介質的傳熱。
5、結構緊湊，單位容積具有較大的傳熱面積。對管徑8-12mm的傳熱管，每立方米容積的傳熱面積可達100-170m2。
纏繞管式換熱器維護的主要工作是除垢，具體分為兩種情況：當結垢情況不是很嚴重時采用高壓水槍沖洗法；當堵塞嚴重時則采用酸清洗法。高壓水槍清洗法操作相對簡單，酸清洗法操作較為復雜。5%(w)HCl溶液、硝酸、氫氟酸及檸檬酸是常用的酸洗液。碳鋼采用HCl溶液清洗，不銹鋼主要采用氫氟酸及檸檬酸清洗。在清洗換熱器時應遵循多次少停留的辦法，對換熱器進行多達5~6次的酸洗，每次沖洗時間盡可能短，并且沖洗干凈，確保殘留在換熱器中的Fe3+不超標，酸洗液排放干凈，從而避免引起腐蝕。
纏繞管式換熱器價格昂貴，結構復雜，制造周期長，損壞后更換至少需要半年時間，將影響正常生產進度。因此，正確使用除垢清洗技術，制定合理的清洗工藝方案對換熱器的使用壽命非常重要。
